Chinese New Year 2026

Wenn Anfang Februar 2026 in China das neue Jahr gefeiert wird, steht ein ganzes Land still – und mit ihm ein entscheidender Teil der globalen Elektronikproduktion. Für viele europäische Unternehmen bedeutet das jedes Jahr aufs Neue: Produktionspläne müssen angepasst, Lieferzeiten verlängert und Bestellungen frühzeitig abgesichert werden. Unser folgender Artikel sagt Ihnen, wann genau das Chinese New Year 2026 stattfindet, welche Auswirkungen es auf Lieferketten hat und europäische Elektronikfirmen darauf reagieren können.

1. Das Frühlingsfest – mehr als nur ein Feiertag

Das Chinese New Year (auch Frühlingsfest genannt) ist der wichtigste Feiertag in China – vergleichbar mit Weihnachten und Neujahr zusammen. Für Millionen von Menschen ist es die einzige Zeit im Jahr, um ihre Familien zu besuchen. Jährlich begeben sich während des sogenannten „Chunyun“, der größten menschlichen Migrationsbewegung der Welt, über 300 Millionen Menschen auf Reisen.

2026 fällt das Neujahrsfest auf den Montag, 16. Februar, die offiziellen Feiertage dauern bis Sonntag, 22. Februar 2026. In der Praxis sind die Auswirkungen jedoch deutlich länger zu spüren: Schon eine bis zwei Wochen vor dem Fest beginnen die ersten Fabriken, ihre Produktion herunterzufahren, und erst ein bis zwei Wochen nach dem offiziellen Ende laufen viele Werke wieder mit voller Kapazität.

Ein Produktionsleiter eines südchinesischen Produzenten bringt es auf den Punkt:

„Wenn die Arbeiter einmal auf dem Heimweg sind, ist das Werk leer – und selbst nach den Feiertagen dauert es, bis alle wieder zurück sind. Wir planen jedes Jahr rund drei Wochen Stillstand ein.“

2. Warum China einen landesweiten Stillstand in Kauf nimmt

Dass ein wirtschaftliches Schwergewicht wie China jährlich für mehrere Wochen fast vollständig zum Erliegen kommt, erstaunt westliche Beobachter immer wieder. Der Grund liegt in der tiefen kulturellen Bedeutung des Fests.

Das Frühlingsfest symbolisiert den Neuanfang im traditionellen Mondkalender. Die Reise in die Heimat gilt als moralische Pflicht, und die Wiedervereinigung der Familie steht im Mittelpunkt. Unternehmen, die versuchen würden, diese Tradition zu durchbrechen, riskieren nicht nur Unzufriedenheit, sondern auch einen dauerhaften Verlust von Arbeitskräften.

„Es ist ein sozialer Vertrag“, sagt ein Sinologe der Universität Peking. „Der Staat und die Unternehmen akzeptieren die Pause, weil sie das Rückgrat der Gesellschaft stabil hält.“

3. Der tatsächliche Zeitrahmen: Mehr als nur eine Woche Stillstand

Für europäische Einkäufer ist es wichtig zu verstehen, dass sich der Stillstand in der Praxis über bis zu sechs Wochen erstrecken kann:

Gerade bei Prozessen mit aufwändiger Inbetriebnahme – etwa in der Leiterplatten- oder Halbleiterfertigung – kann das Wiederanfahren der Produktion zusätzliche Tage bis Wochen dauern. Öfen müssen aufgeheizt, Produktionsparameter neu kalibriert und Materialflüsse wieder eingespielt werden.

4. Konkrete Auswirkungen auf die Elektronik-Lieferkette

Die Elektronikbranche ist von dieser Unterbrechung besonders betroffen. China ist nach wie vor das Herzstück vieler EMS-, PCB- und Komponentenfertigungen.

Typische Effekte:

• Bestellwelle vor dem Fest: Ab Dezember steigt das Auftragsvolumen rasant, da Kunden versuchen, noch vor dem Shutdown beliefert zu werden.
• Cut-off-Termine: Viele Fabriken setzen im Januar 2026 strikte Annahmefristen; verspätete Bestellungen werden erst nach März bearbeitet.
• Logistikprobleme: Container und Frachtkapazitäten sind knapp, Spediteure überlastet.
• Personalengpässe: Ein Teil der Arbeitskräfte kehrt verspätet oder gar nicht zurück. Besonders Wanderarbeiter aus entlegenen Provinzen wechseln nach dem Fest häufig den Arbeitgeber.
• Verzögerter Produktionsanlauf: Es dauert oft 1–3 Wochen, bis alle Maschinen wieder im Takt laufen.

Branchenportale wie AllThingsSupplyChain berichten regelmäßig, dass Kunden von Leiterplattenherstellern in Asien nach CNY mit Lieferverzögerungen von 2–4 Wochen rechnen müssen – in Spitzenzeiten sogar länger.

5. Der Dominoeffekt in Europa

Was in Shenzhen oder Suzhou passiert, spüren Zulieferer und Produzenten in Europa oft schon kurze Zeit später.

In vielen Elektronikprodukten – von der industriellen Steuerung bis zum Konsumgerät – stammen gedruckte Schaltungen, Steckverbinder, Gehäuse oder passive Bauteile aus China. Wenn dort die Fertigung pausiert, geraten europäische Montagewerke schnell unter Druck.

Eine häufig getätigte Aussage von Einkäufern aus unserem EMS-Dienstleister Netzwerk beschreibt die Lage so:

„Selbst wenn wir hier alles auf Lager haben, fehlt oft eine einzige Komponente aus Asien – und schon steht die Linie.“

Die Folgen:

• verlängerte Lieferzeiten (oft +2–4 Wochen)
• erhöhte Lagerhaltungskosten durch Sicherheitsbestände
• Produktionsverschiebungen oder verspätete Markteinführungen
• Preisanstieg bei Fracht und Expresslieferungen

Laut einer Studie der Europäischen Zentralbank zu globalen Lieferketteneffekten verstärken saisonale Unterbrechungen in China regelmäßig die Volatilität europäischer Produktionsindizes im ersten Quartal.

6. Was europäische Unternehmen tun, um die Folgen zu mildern

Wie auch wir, haben viele europäische Elektronikunternehmen gelernt mit den jährlichen Engpässen umzugehen – wir können die Pause nicht verhindern, aber gemeinsam mit unseren Kunden ihre Auswirkungen deutlich dämpfen.

1. Frühzeitige Bestellung

Bestellungen werden heute spätestens Anfang Dezember platziert, um sicherzustellen, dass die Ware vor dem CNY verschifft wird. Einige Unternehmen arbeiten mit Jahresabrufplänen und definieren feste Produktionsfenster vor dem Frühlingsfest.

2. Pufferbestände

Kritische Komponenten – etwa kundenspezifische Leiterplatten oder Mikrocontroller – werden in Sicherheitslagern vorgehalten. Die Lagerkosten sind zwar hoch, aber im Vergleich zum Risiko eines Produktionsstillstands oft gerechtfertigt.

3. Diversifizierung der Lieferanten

Einige Hersteller verlagern Teilfertigungen nach Vietnam, Malaysia oder Osteuropa, um die Abhängigkeit von China zu reduzieren. Diese Strategie ist jedoch langfristig – kurzfristig bleibt die Abhängigkeit bestehen.

4. Engere Kommunikation

Erfolgreiche Unternehmen halten engen Kontakt mit ihren asiatischen Lieferanten und klären frühzeitig Cut-off-Daten und priorisieren Aufträge.

Unsere Erfahrung:

„Wer im Januar erst anfängt, mit China zu sprechen, hat eigentlich schon verloren.“

5. Proaktive Logistikplanung

Frühzeitige Buchung von Transportkapazitäten, vertraglich gesicherte Slots bei Spediteuren und alternative Routen über weniger überlastete Häfen sind gängige Maßnahmen der europäischen Handelsketten.

7. Was sich trotz aller Vorbereitung nicht vermeiden lässt

Trotz aller Strategien gibt es Faktoren, die sich nicht vollständig kontrollieren lassen:

• Kulturelle Realität: Der Feiertag hat gesellschaftlichen Vorrang – kein Liefervertrag ändert das.
• Frachtengpässe: Selbst bei guter Planung überlasten Häfen und Frachtdienste regelmäßig.
• Produktionsverzögerungen: Maschinenanläufe, Materialverfügbarkeit und Personalmangel führen jedes Jahr zu unvorhersehbaren Nachwirkungen.
• Globale Kettenreaktion: Auch Zulieferer von Zulieferern – etwa Materiallieferanten für Leiterplatten – unterliegen denselben Stillständen.

Selbst westliche Werke in Europa, die vermeintlich unabhängig produzieren, spüren indirekt die Nachwirkungen, sobald ein Teil aus der Wertschöpfungskette ausfällt.

8. Wie sich das Bestellverhalten rund um das CNY verschiebt

Der Markt folgt einem klaren Muster:

• Vor dem Fest: Die Nachfrage zieht stark an, um Lager vorzufüllen. Preise und Lieferzeiten steigen, Expresslogistik wird knapp.
• Während des Fests: Stillstand – keine neuen Lieferungen, minimale Kommunikation.
• Nach dem Fest: Lieferungen verzögern sich, Qualitätsprüfungen dauern länger, Reklamationen häufen sich.

In der Praxis bedeutet das für europäische Einkäufer:

• Cut-off-Termine liegen meist zwischen Mitte Januar und Anfang Februar 2026.
• Wiederauslieferungen erreichen Europa realistisch erst ab Mitte bis Ende März 2026.

Beispiel PCB: Eine Bestellung, die am 1. Februar eingeht, kann erst Ende März produziert und verschifft werden – Ankunft in Europa entsprechend Ende April/Mitte Mai.

9. Handlungsempfehlungen für 2025/2026

Unternehmen, die im ersten Quartal 2026 liefern müssen, sollten jetzt handeln.
Die wichtigsten Maßnahmen im Überblick:

1. Bestellungen für Q1/2026 bis spätestens Mitte Dezember 2025 platzieren.
2. Sicherheitslager aufbauen für kritische Komponenten (insbesondere PCBs, ICs, Gehäuse).
3. Lieferanten regelmäßig kontaktieren und Produktionsfenster schriftlich bestätigen lassen.
4. Transportkapazitäten frühzeitig buchen – idealerweise bis Jahresende 2025.
5. Kunden informieren, dass sich Lieferzeiten im Februar/März verlängern können.
6. Langfristig: Lieferantenbasis diversifizieren (Vietnam, Thailand, Polen, Tschechien).

10. Fazit: Planbarkeit trotz Stillstand

Das Chinese New Year ist keine unvorhersehbare Krise – es ist ein jährlich wiederkehrendes, planbares Ereignis. Wer wie wir seine Beschaffungsprozesse darauf ausrichtet, kann die Folgen erheblich abmildern.

Doch eines bleibt klar:

Die globale Elektronikindustrie ist auf China angewiesen, und das Frühlingsfest ist Teil dieser Realität. Der einzige Weg, damit umzugehen, ist vorausschauende Planung.

Oder, wie es unser Einkauf formuliert:

„Chinese New Year kommt jedes Jahr – Überraschung ist keine Entschuldigung.“